中國(guó)是工業(yè)生產(chǎn)制造大國(guó)，但不是工業(yè)強(qiáng)國(guó)。制約我們成為工業(yè)強(qiáng)國(guó)的因素很多，比如高端的技術(shù)、現(xiàn)代化的人才、不合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等等，但是最直接的還是我們的生產(chǎn)方式對(duì)比歐美發(fā)達(dá)國(guó)家“過于低效率”“不夠智能化”，這些都是我們邁向工業(yè)強(qiáng)國(guó)的絆腳石。

　　歸納一下，我們傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的問題，主要是以下幾個(gè)方面。

　　第一，生產(chǎn)的產(chǎn)品生命周期方面不夠“生態(tài)”，無法覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)等全周期，那也就意味著無法為用戶提供全流程最佳服務(wù)體驗(yàn)。

　　第二，工廠各個(gè)層級(jí)信息“無法完全打通”，比如從設(shè)備層、控制層、車間層、企業(yè)層到協(xié)同層實(shí)時(shí)信息共享問題，人、機(jī)、物之間如何協(xié)同共同發(fā)揮作用的問題。

　　第三，工廠急需構(gòu)建數(shù)字化互聯(lián)互通的云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全流程的信息融合，為大規(guī)模定制、柔性化生產(chǎn)計(jì)劃提供決策依據(jù)。

　　智慧化工廠是我們的必由之路，它是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)全流程的顛覆創(chuàng)新。以下幾個(gè)關(guān)于智慧生產(chǎn)線的例子可以看出，智慧工廠是如何為企業(yè)降本增效的。

　　智能制造之汽車齒輪生產(chǎn)案例

　　汽車齒輪智能制造生產(chǎn)線根據(jù)不同汽車齒輪的生產(chǎn)工藝與節(jié)拍，通過由桁架系統(tǒng)、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)、關(guān)節(jié)機(jī)器人等組成智能物流系統(tǒng)，將智能滾齒機(jī)、智能剃齒機(jī)等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行有效連接。利用滿足各類智能標(biāo)準(zhǔn)要求而開發(fā)成功的齒輪自動(dòng)生產(chǎn)線智能化管理系統(tǒng)，完成了各相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)的集成，形成貼合用戶要求的齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了工件自動(dòng)裝夾、工件全自動(dòng)上下料、工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)換等自動(dòng)化加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和可靠性。

　　智能制造之彩電整機(jī)鎖螺絲案例

　　通過RFID技術(shù)對(duì)每臺(tái)電視機(jī)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使得每臺(tái)電視在智能制造系統(tǒng)中具有了信息化通信的接口，結(jié)合彩電鎖螺絲機(jī)器人完成產(chǎn)品自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)切換作業(yè)程序、自動(dòng)補(bǔ)打螺絲等。RFID標(biāo)簽固定在產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的工裝板上，通過RFID讀寫器讀取每臺(tái)電視機(jī)的鎖螺絲作業(yè)信息，發(fā)送給鎖螺絲機(jī)器人使其完成作業(yè)，并將作業(yè)結(jié)果寫入對(duì)應(yīng)的RFID標(biāo)簽。修理工位的讀寫器負(fù)責(zé)讀取每臺(tái)電視機(jī) RFID 標(biāo)簽的作業(yè)結(jié)果，若該電視機(jī)有部分螺絲沒打好，則進(jìn)入修理工位補(bǔ)打螺絲;若該電視機(jī)所有螺絲都打好，則進(jìn)入下一道工序。

　　RFID在彩電智能制造中的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)全制程身份標(biāo)識(shí)、徹底解決市場(chǎng)防竄貨及終端市場(chǎng)的增值服務(wù)等，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售等整個(gè)生命周期中可連接、可通信，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的智能應(yīng)用。

　　智能制造之灌裝生產(chǎn)線案例

　　智能灌裝生產(chǎn)線通過傳感器、執(zhí)行器及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和過程控制，并通過控制層的可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行操作。該生產(chǎn)線聚焦全部的生產(chǎn)過程，包括進(jìn)瓶、洗瓶、抽氣、灌裝、激沫、充氣、壓蓋和出瓶 8 道工序，同時(shí)也包含理蓋、液位/壓力檢測(cè)、倒瓶/漏蓋檢測(cè)等輔助功能。智能制造技術(shù)的引入使得灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率由現(xiàn)有的60%提升至85%以上，沖凈率、灌裝合格率得到極大提升的同時(shí)，液損率、瓶損率均得到有效控制。