使用超高頻射頻識別系統(tǒng)和中間件，可確保汽車零部件供應(yīng)商的保險杠生產(chǎn)實現(xiàn)完全透明。全自動超高頻射頻識別解決方案擁有更大的感應(yīng)范圍，且無需安裝不方便的防護措施，質(zhì)量控制工作站和拋光工作站同樣也配備了工業(yè)超高頻讀頭。如今，客戶通過可編程器件，已經(jīng)能夠在保險杠生產(chǎn)中完全消除錯誤讀取風(fēng)險。
 

　　透明的生產(chǎn)過程
 

　　當(dāng)未加工的保險杠離開注塑成型機后，系統(tǒng)將立即為其配備RFID載碼體，它相當(dāng)于一個自動化生產(chǎn)寄存器。這樣就可以在整個生產(chǎn)和物流過程中實現(xiàn)對保險杠的追蹤：在噴漆之前，讀寫頭檢測保險杠在滑軌內(nèi)的位置，并將位置信息傳輸?shù)街虚g件，由此追蹤生產(chǎn)質(zhì)量和工藝順序記錄;在噴漆之后，整個噴漆車間的數(shù)據(jù)也被自動鏈接到保險杠。
 

　　噴漆過程結(jié)束后，保險杠會根據(jù)產(chǎn)品類型放置在儲藏箱中。在這一過程中，多種工業(yè)RFID讀頭將進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，以確保保險杠的正確存儲;具備自動識別功能的中間件除了能夠接收信號，同時還能合理地使用復(fù)雜算法來檢查信號是否正確;由鄰近運輸路線或經(jīng)過的其他物件產(chǎn)生的干擾信號會被判斷為錯誤信號并被過濾，以便按事前編程進行指令下發(fā)。
 

　　最終生產(chǎn)結(jié)束后，經(jīng)過噴漆處理的保險杠需要根據(jù)其配備各種工件設(shè)備以完成整個生產(chǎn)流程。在這一過程中，RFID載碼體可通過一臺服務(wù)器控制機器，顯示下一生產(chǎn)步驟和保險杠的配置，并為焊接和沖孔加工加載正確的加工程序。
 

　　得益于RFID技術(shù)，能夠從物料調(diào)出倉庫開始記錄整個生產(chǎn)的過程，為客戶提供質(zhì)量穩(wěn)定的汽車零部件，同時當(dāng)訂單出現(xiàn)問題時，也能及時通過載碼體上儲存的信息進行查詢追蹤。