傳統(tǒng)工作密集型流程越來越多地面臨現(xiàn)代化高度協(xié)調的生產(chǎn)和邏輯流程的競爭，因而有望推動企業(yè)實施更靈活的生產(chǎn)。為了實現(xiàn)定制化大批量生產(chǎn)的目標，越來越多的企業(yè)正在使用RFID技術。未來工業(yè)生產(chǎn)是根據(jù)消費者所喜好的不同形狀和顏色進行定制，對生產(chǎn)過程要求的差異與對工件特征和要求同樣重要。任何參與批量生產(chǎn)的人員都不可避免地會面臨各種工作站中不同工作負荷的挑戰(zhàn)。若無智能系統(tǒng)支持，將絕對無法確保機械、員工和設備的合理部署。這尤其包括對不同工作流程平滑和高效地協(xié)調，包括輸送系統(tǒng)和噴涂機器人。希望能夠通過這種系統(tǒng)來逐漸替代復雜的人工操作。
 

　　RFID技術用于控制家具制造表面處理過程中的重要操作。在這里，各工件都配有RFID標簽，用于存儲特定的產(chǎn)品代碼。使用RFID工業(yè)超高頻讀寫器將每個工件的產(chǎn)品ID傳輸至工件電子標簽上，工件隨后被推送至可移動的運輸模塊。該模塊同樣配有超高頻讀寫器。家具部件的下一步動作取決于所采集的信息，該信息也同時被下一工序的機器人識別讀取，根據(jù)設置進行移動。當家具生產(chǎn)完成，傳送系統(tǒng)就將桌子、椅子和碗柜等輸送至噴涂生產(chǎn)線。傳送帶上的工件只有接收該數(shù)據(jù)，家具部件才能隨后被傳送到正確的后續(xù)工序位置中。
 

　　接下來，通過RFID識別傳輸回來的數(shù)據(jù)通知員工已經(jīng)到達生產(chǎn)末端的工件數(shù)量。這里的數(shù)據(jù)可使用工業(yè)超高頻手持設備進行掃描。生產(chǎn)完成后，會由另一個超高頻讀寫器采集工件的數(shù)據(jù)，并將其傳輸至生產(chǎn)系統(tǒng)，然后將生產(chǎn)過程記錄改為檢驗結果寫入標簽。
 

　　針對工件上的電子標簽和家具部件上標簽的不同讀寫范圍，使用超高頻技術能夠同時滿足要求，并且可簡化和靈活安裝。由于檢測范圍更大，超高頻讀頭可以沿生產(chǎn)路線進行安裝。手持設備同樣需要具備遠距離檢測范圍，使得員工可以快速讀取數(shù)據(jù)。為避免和防止讀取錯誤的可能，需要對讀寫器進行功率調整。此外，對工件和家具部件上的電子標簽代碼也進行了區(qū)分設計，用于防止過濾過程中與本地相關的數(shù)據(jù)。
 

　　RFID技術使得家具制造商不僅提高了表面處理過程的效率，還縮短了停機時間。工件可以實時追蹤，且可獲得大量關于產(chǎn)品狀況的信息。RFID技術的使用還將實現(xiàn)其他兩項用途：首先是防止產(chǎn)品偽造;其次是實現(xiàn)長期質量追蹤。